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养殖废水达标排放

SND 低碳比高效脱氮微生物反应器

 

1、技术关键

      SND 低碳比高效脱氮微生物反应器成功解决了在低碳氮比的情况下,快速实现同步硝化反硝化,缩短了微生物反应时间,减少了废水在反应器中的停留时间,节约了建设成本和能耗,充分培育优势微生物菌群,采用高负荷填料进行反应器空间布局,有效调节污染物截留效率,控制停留时间,优化气水比例条件,最终实现不外加碳源的情况下实现有机物分解,氨氮硝化反硝化脱氮,辅助化学除磷,废水达标排放,可根据养殖场的环境需求进行工艺调整,以满足不同的排放标准。

 

2、技术创新及优势

   1)高度资源化组合,视养殖场需求实现一套系统多种水质排放,可以根据场区内种植面积实现优质液态肥料资源化,剩余水二级处理回用于冲栏舍,最终无法资源化回用的废水再经过深度净化达标排放,可满足纳管标准、水产养殖和农田灌溉要求。最大限度资源化,降低处理成本,实现零排放全循环,符合国家产业政策。

   2) 一个单元实现有机物分解,氨氮去除,无需大规模土建工程。

   3)深度净化单元采用有机片状填料,无机多孔粒装填料,按照孔隙流速控制级配比例,快速实现有机物和氨氮的吸附与微生物分解。

   4)无需补充碱度和碳源,填料本身在反应过程中示范一定碱

度,满足有机物分解和氨氮硝化的碱度所需。

   5)生化过程排泥量少,减少了排泥和污泥处置成本。

   6)全过程设备极少,仅包括风机和水泵若干,便于系统维护。

   7)间歇式运行,大大缩短风机运行时间,减少能耗。

   8)全过程自动化控制,工作人员兼职巡视即可。

   9)吨水处理成本根据最终的工艺组合为 2~5元。

 

3、技术原理

      本技术将间歇式生化反应器与多孔隙填料滤池相结合,实现多点位不同要求排水。间歇式生化反应器:按间歇曝气方式来运行的微生物污水处理技术,通过外加专有的微生物菌种,实现废水的净化。运行上实现有序的间歇操作,均化、初沉、生物降解、沉淀等功能于一体,无污泥回流系统。SVI 值较低,污泥易于沉淀,不产生污泥膨胀现象;通过对运行方式的调节,在单一的曝气池内能够进行脱氮和除磷反应。多孔隙填料滤池:利用有机滤料,无机多孔填料充分截留吸附废水中的有机物和氨氮等污染物质,然后通过自驯化细菌的超强的分解代谢能力强化生化反应器的出水水质。

 

4、典型工艺流程

(一)工艺流程图




(二)工艺说明

      猪粪水经过固液分离后,经过两级折流沉淀后,上清液进入完全混合式沼气池,停留时间控制在 30天左右,缩短停留时间,降低建设成本,沼液可视猪场土地消纳情况,分流一部分进入微曝气生态塘,然后灌溉使用。其余沼液进入 SND 微生物反应器进行高效生化降解,基本可以达到《畜禽养殖业污染物排放标准》浓度限值,可以进行场区内对作物低浓度施肥灌溉使用,如果当地环境容量有限,主管部门要求不能外排或者需达到更加严格的排放标准,剩余废水进入微生物滤池深度净化系统,最终可以实现冲栏舍无外排,或者超低浓度直接排放。


5. 技术比选



养殖废水达标排放案例

7.水质检测报告



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